1.目的:

利用盐水喷雾腐蚀法来测试电镀层防腐性能，以使产品达到品质要求.

2.范围:

本司所有电镀产品均适用之.

3.定义:

无.

4.权责

品保课:负责盐雾试验机日常维护和保养及试验.

5.作业内容：

5.1试验条件:

5.2试液配制：

5.2.1氯化钠（NaCl）溶液的配制方法：在9.5公升纯净蒸馏水或纯度在200ppm以下之纯水中加入500g氯化钠（NaCl），用玻璃棒搅拌均匀。配制之溶液浓度为50+5g/L（即5±1%），在25℃时，此溶液密度在1.0255～1.040范围内。

5.2.1.1中性盐雾试验标准溶液（国家标准）— —溶液pH值应在6.5～7.2之间，pH如大于7.2则加入少许冰醋酸(A.R.级)，如没有冰醋酸也可加入少许盐酸(A.R.级)进行调配，pH小于6.5则加入少许氢氧化钠(A.R.级)；

5.2.1.2乙酸盐雾试验标准溶液（国家标准）— —用冰乙酸(A.R.级)调整溶液的pH值, 使其在3.0～3.1范围内（在25℃配制的溶液密度在1.0255～1.0400范围内）；

5.2.1.3铜加速乙酸盐雾试验标准溶液（国家标准）— — 在配制OK的盐溶液再加入氯化铜, 其浓度为0.26±0.02 g/L，并用冰乙酸(A.R.级)调整溶液的pH值，使其在3.0～3.1范围内（在25℃配制的溶液密度在1.0255～1.0400范围内）；

5.2.1.4 ASTM.B368标准试液— —在配制OK的盐溶液再加入氯化铜，其浓度为0.25 g/L，并用冰乙酸(A.R.级)调整溶液的pH值，每升盐溶液加冰乙酸应在1.3～1.6mL之间，使其在3.0～3.1范围内（在25℃配制的溶液密度在1.030～1.040范围内）。

5.2.2配制后根据产品检查/测试指示书所订立的测试标准在上述实验溶液中选择适用的标准试验溶液配方，并按其步骤配制，而后将配制好的溶液倒入盐水喷雾机之试桶内准备试验（如客户有特别要求, 则按客户之标准配制试液）。

5.3 溶液PH值管制：

5.3.1盐水溶液之PH值试药及盐酸或氢氧化钠调整,由于配制试液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小 心控制PH值；

5.3.2 PH值调方法一:常温配制试验液于35℃喷雾,因温度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而升高PH值,故在常温配制试液时,PH值应调整在6.5内,才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之

5.3.3 PH调整方法二:PH调整前,使验液先煮沸再泠至35℃,或维持在35℃温度 48小时,如此调整的PH值在35℃喷雾时才不会产生太大的变化；

5.3.4 PH调整方法三:先将水加热至35℃以上,以除去溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值。

5.4试验步骤：

5.4.1样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后,用20倍放大镜观察,确定无杂质粘附,若仍有杂质则重揽清洗至干净为止。(不得有手纹污染)

5.4.2取样品放入试验室,其主要表面与铅垂线成15-30度之倾斜,并使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。     

5.4.3将盐水喷雾试验机依上表条件设定并启动,即可开始喷雾,并将产品信息及开始试验时间记录于《盐水喷雾试验追踪表》。     

5.4.4喷雾试验完毕后,开启试验室外上盖时,不得伤及主要表面。尽速以低于38 ℃之清水洗去粘附之盐粒,用海棉或毛刷去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并干燥之,同时将样品取出时间记录于《盐水喷雾试验追踪表》 

5.5判定方法：

5.5.1试验后的样品在20倍放大镜下观察。    

5.5.2若无黑色腐蚀点或镀层破裂,起泡即判定为合格.或依客需求而定。

5.6保养及注意事项:

5.6.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向样品,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在样品上。    

5.6.2样品滴下之试验液不可流回盐水桶而再用于试验。     

5.6.3压缩空气不能含有油脂及灰尘。     

5.6.4盐水喷雾试验机与其所须的管路采用钝性材料。     

5.6.5空压机需每周排水一次。 

5.6.6每2周对盐水及纯水更换一次，并将槽内清洗干净；

5.6.7实验员每天对压力桶，试验室，盐水桶温度确认一次；

5.7安全事項：

5.7.1每天檢查電源的裝置是否正常,電線有否破皮,避免漏電事故發生.

6.参考文件：

6.1 ASTM B117

6.2 ISO 3768 & CNS 4158

7.附件:

7.1盐雾测试报告

7.2盐水喷雾实验追踪表 

7.3设备保养点检记录表。

7.4盐备试验条件记录表